Impermeabilização

Vilma Alimentos

Impermeabilização de 1.400m² de Laje

Obra realizada por: Guimarães Soluções Construtivas

Local

Fábrica da Indústria Alimentícia Vilma em Betim

Ano de execução da obra: 2021

Entenda
o problema

A construção da nova fábrica na cidade de Betim, no estado de Minas Gerais, foi realizada com pré-moldados e sem o projeto de impermeabilização, com lajes expostas, gerando vazamentos nas áreas internas mesmo antes da inauguração.

As lajes também não tinham juntas de dilatação conforme a NBR 6118:2014 Projetos de Estrutura de Concreto – Procedimentos, deixando-as suscetíveis ao surgimento de trincas e fissuras ao longo do tempo, principalmente nos primeiros anos. Devido à tecnologia utilizada na construção, a mesma não suportava peso adicional, não estando apta a receber métodos convencionais de impermeabilização, como a manta asfáltica ou estruturação de telhados.

Se os vazamentos não fossem solucionados, poderiam causar sérios transtornos, desde a área de escritórios, até na linha de produção, com eventual prejuízos com perda de parte da produção e estoque de alimentos, devido à umidade elevada.

A evolução da obra estava à todo vapor, pois havia uma data prevista para a inauguração da planta. Com isso, a impermeabilização não poderia atrapalhar a execução dos demais serviços e esta só poderia ser realizada no último trimestre de 2020.

Desafios

  • Atendimento do cronograma de inauguração da planta industrial;
  • Sincronismo da realização da impermeabilização com demais etapas civis da obra;
  • Atendimento às normas de segurança exigida pela CIPA;
  • Execução da impermeabilização em um período chuvoso.

Solução

Os engenheiros da Vilma Alimentos precisavam encontrar uma solução impermeabilizante que não adicionasse peso e com alta resistência ao rasgo, devido a estrutura não contemplar juntas de dilatação.

Avaliando as tecnologias convencionais existentes, logo se descartou a manta asfáltica ardosiada – pelo seu elevado peso por m², a manta líquida pela sua limitada performance e vida útil, e a poliureia, por ter baixíssima resistência à umidade em sua aplicação, devendo o substrato estar totalmente seco.

Os engenheiro então foram apresentados à tecnologia impermeabilizante borracha líquida da Imperlast, e perceberam que estaria ali a solução necessária.

Após a análise técnica da situação, a Imperlast especificou o impermeabilizante borracha líquida Imperlast Multi, com armadura em toda sua extensão de aplicação para resistir as movimentações estruturais que ocorreriam na laje nos próximos meses, uma vez que a mesma é nova e sofreria o processo de “acomodação” de toda estrutura.

A Imperlast indicou para obra a empresa Guimarães Soluções Construtivas,  uma empresa de impermeabilização e obras civis sediada na cidade de Belo Horizonte, e que possui todas as documentações técnicas para prestação de serviços à empresas de grande porte, com a emissão de ART – Atestado de Responsabilidade Técnica e funcionários treinados em diversas NBR.

Para cumprimento do cronograma, um fator crítico de sucesso, foram propostos:

  • Reuniões de acompanhamento: em função do cronograma apertado para a inauguração da fábrica, o sincronismo foi um fator crítico de sucesso, sendo necessárias reuniões semanais de acompanhamento da obra;
  • Definição do período de trabalho: devido à necessidade da membrana impermeabilizante alcançar uma resistência mínima para o contato com a água, ficou estabelecido que as aplicações se encerrariam em torno das 14h, restando em torno de 3h de cura da membrana antes do contato com a chuva, que ocorria frequentemente em torno das 17h naquela época do ano;
  • Criação de dreno: Em função do período chuvoso, foi necessário criar drenos ao longo da estrutura para o melhor escoamento da água das chuvas para evitar o encharcamento do substrato.

A tecnologia
borracha líquida

A verdadeira tecnologia borracha líquida possui características únicas:

  • Alta longevidade
  • Utilização de látex
  • Resistência ao tráfego de pessoas
  • Alta capacidade de aderência
  • Resistência à tração elevada
  • Não utilização de insumos químicos como base do produto

Tecnologia
utilizada

Esta solução foi escolhida pelo cliente devido à:

  • Baixo peso: O impermeabilizante borracha líquida Imperlast Multi com armadura, adiciona o peso de 1000g/m², uma redução de 80% em comparação com a manta asfáltica, e não necessita de proteção mecânica;
  • Performance:
    • Alta resistência de tesão à ruptura: a resistência de tensão à ruptura do Imperlast Multi é de 3,3 MPa, e associado ao reforço estrutural, permite à membrana impermeabilizante suportar as fissuras moderadas sem se romper.
    • Excelente resistência de aderência, com 2,4MPa;
    • Resistência ao tráfego, podendo haver trânsito permanente de pessoas;
    • Pode ficar exposto ao sol e às chuvas
  • Longevidade: a vida útil manutenível em torno de até 20 anos;
  • Agilidade de aplicação: devido a tecnologia Imperlast, e pelo substrato ser novo e não necessitar de grandes preparações, foi possível a aplicação do impermeabilizante com o auxílio de uma airless, reduzindo drasticamente o prazo de execução;
  • Suporte técnico: o fabricante ofereceu um canal de atendimento direto à execução da obra.

Para a execução da solução, o serviço foi realizado da seguinte forma:

  • Limpeza do substrato mofado com hipoclorito concentrado e dupla lavagem posterior;
  • Aplicação do Fundo Cristalizante para promover a preparação da superfície, aglutinar partículas soltas, potencializar a aderência da membrana e reduzir o consumo da produto devido a menor porosidade;
  • Aplicação do impermeabilizante com a armadura (reforço estrutural bidim) em toda a superfície.

Ganhos da obra com
o uso da Tecnologia Imperlast

Cumprimento dos prazos para a inauguração da nova planta industrial

Eliminação dos vazamentos ao longo da laje

Confiança numa solução com alta longevidade.

Impedir perdas futuras com a produção e estocagem de alimentos e insumos

Produtos
Indicados

Imagens
da Obra